Tietoa ja usein kysyttyä
Vesileikkaus selitettynä
Vesileikkaus on monipuolinen ja tehokas menetelmä monenlaisten materiaalien erittäin tarkkaan leikkaamiseen. Alta löydät lisätietoa ja usein kysyttyjä kysymyksiä, jotka auttavat ymmärtämään vesileikkauksen edut, sovellukset ja teknologiat. Tutustu ympäristöystävälliseen ja tarkkaan leikkausmenetelmään, joka voi parantaa valmistusprosesseja ja lisätä tuottavuutta.
Vesileikkaus yleisesti
Miten vesileikkaus toimii?
Vesileikkuri, joka tunnetaan myös nimellä vesileikkauskone tai vesileikkausjärjestelmä, on teollinen leikkauskone, joka pystyy leikkaamaan lähes kaikkia materiaaleja käytännössä missä tahansa muodossa. Se on ei-terminen leikkausmenetelmä, jonka toiminta perustuu vesisuihkun erittäin suureen nopeuteen ja siitä syntyvään energiaan.
Veden paine nostetaan erittäin korkeaksi korkeapainepumpulla. Paine voi olla jopa 6200 bar. Tämä paineistettu vesi ohjataan vesisuihkuna leikkauspöydällä olevaan materiaaliin. Eroosion voimalla vesisuihku irrottaa materiaalia tehokkaasti ja tarkasti ja erottaa leikattavat kappaleet levystä tai työkappaleesta.
Vesileikkausta on kahta päätyyppiä: pelkällä vedellä tehtävä leikkaus eli puhdasvesileikkaus sekä veden ja abrasiivin sekoituksella tehtävä leikkaus eli abrasiivivesileikkaus.
Molempia menetelmiä kutsutaan yleisesti vesileikkaukseksi.
Vertailu
Puhdasvesileikkaus
Puhdasvesileikkausta käytetään tyypillisesti pehmeämmille materiaaleille, kuten vanerille, muoveille tai kumille.
Abrasiivivesileikkaus
Kun vesisuihkuun lisätään leikkaushiekkaa eli abrasiivia, leikkausenergia kasvaa ja kovien materiaalien, kuten metallien, kiven, lasin tai hiilikuidun, leikkaaminen on mahdollista.
Hyödyt
Mitkä ovat vesileikkauksen hyödyt
Vesileikkaus on monipuolinen ja tehokas menetelmä monenlaisten materiaalien erittäin tarkkaan leikkaamiseen. Alta löydät usein kysyttyjä kysymyksiä, jotka auttavat ymmärtämään vesileikkauksen edut, sovellukset ja teknologiat. Tutustu ympäristöystävälliseen ja tarkkaan leikkausmenetelmään, joka voi parantaa valmistusprosesseja ja lisätä tuottavuutta. Vesileikkaus tarjoaa useita etuja, jotka tekevät siitä erinomaisen valinnan monille eri teollisuudenaloille. Tällä monipuolisella leikkausmenetelmällä voidaan käsitellä monenlaisia materiaaleja metalleista ja keramiikasta komposiitteihin ja lasiin, ja se tarjoaa erinomaisen tarkkuuden ja tehokkuuden.
Vesileikkaus yhdistää tarkkuuden, tehokkuuden ja ympäristöystävällisyyden. Tutustu, miten Muototerän FinJet-vesileikkauskoneet voivat tehostaa valmistusprosessejasi ja lisätä tuottavuuttasi. Lisätietoja tai henkilökohtaista neuvontaa saat ottamalla yhteyttä tiimiimme.
Monipuolisuus
Ei rajoja
Käytännössä vesileikkauksella on hyvin vähän materiaalirajoituksia. Lähes kaikki materiaalit soveltuvat vesileikkaukseen, ja sekä erittäin ohuita, alle 1 mm:n, että erittäin paksuja, yli 350 mm:n materiaaleja voidaan leikata vesileikkaustekniikalla. TamCut leikkaa materiaalista riippuen jopa 30–50 mm:n paksuuksia.
Yleisiä leikattavia materiaaleja ovat metallit, kumi, kivi, lasi, vaneri, muovit, vaahtomuovit, tekstiilit, elintarvikkeet, nahka ja monet muut. Siksi vesileikkaus sopii erinomaisesti monille eri toimialoille, kuten ilmailu-, auto-, kone-, laivanrakennus-, rakennus- ja elintarviketeollisuuteen.
Laatu
Vastaa odotuksiasi
Vesileikkaus ei synnytä lämpövaikutusaluetta, joten materiaalissa ei tapahdu lämmön aiheuttamia muutoksia eikä lämpömuodonmuutoksia. Menetelmällä saavutetaan tiukat toleranssit ja sileät, jäysteettömät reunat, jotka eivät usein vaadi lisäviimeistelyä. Tämä säästää aikaa ja vähentää jälkikäsittelykustannuksia.
Tehokkuus
Minimaalinen materiaalihukka
Vesileikkauksessa materiaalihukka on minimaalinen tehokkaan sijoittelun (nesting) ja kapean leikkausraon ansiosta. Myös yhteisiä leikkauslinjoja voidaan hyödyntää. Kapea leikkausrako mahdollistaa tarkan leikkauksen ja monimutkaisetkin yksityiskohdat, mikä parantaa lopputuotteen tarkkuutta ja laatua.
Vesileikkaus tarjoaa myös useita mahdollisuuksia tuotantoon ilman jatkuvaa käyttäjän läsnäoloa.
Nopeus
Työ valmiiksi yhdellä prosessilla
Lisäviimeistelyä ei yleensä tarvita, sillä kappale on usein valmis suoraan vesileikkauspöydältä.
Leikkaus voidaan tehdä myös useilla leikkauspäillä, ja materiaaleja voidaan pinota päällekkäin, mikä voi moninkertaistaa tuotantonopeuden.
Yksinkertaisuus
Tehdään siitä helppoa
Vesileikkaus vaatii vain vettä, sähköä ja käyttökohteesta riippuen leikkaushiekkaa eli abrasiivia.
Usein kysyttyä
Vastauksia TamCut-kysymyksiin
Olemme koonneet kysymykset, joita asiakkaat kysyvät meiltä useimmin, sekä omien vesileikkausasiantuntijoidemme vastaukset. Luvut perustuvat TamCutilla tehtyihin todellisiin leikkaustöihin eivätkä teoreettisiin maksimiarvoihin, joten pidä niitä realistisina lähtökohtina eikä takuina. Leikkausnopeus, reunanlaatu ja kartiokkuus riippuvat aina materiaalista, paksuudesta ja tarvitsemastasi laadusta.
1. Leikkaus ja suorituskyky
TamCut leikkaa monenlaisia materiaaleja joko puhdasvesileikkauksella tai abrasiivivesileikkauksella.
Tyypillisiä materiaaleja ovat:
- ruostumaton teräs ja rakenneteräs
- alumiini, messinki ja kupari
- titaani ja erikoisseokset
- lasi ja keraamiset laatat
- kivi ja kvartsikomposiitti
- hiilikuitu ja muut komposiitit
- muovit
- kumi ja tiivistemateriaalit
- vaahtomuovit
- vaneri, puu ja kartonki.
Sopiva leikkausmenetelmä, nopeus ja suurin materiaalinpaksuus riippuvat materiaalista ja vaaditusta leikkauslaadusta.
Kaikille materiaaleille ei ole yhtä yhteistä enimmäispaksuutta.
Käytännön leikkauskapasiteettiin vaikuttavat esimerkiksi:
- materiaali
- vaadittu leikkauslaatu
- hyväksyttävä kartiokkuus
- leikkausnopeus
- osan geometria.
TamCutilla on leikattu onnistuneesti esimerkiksi noin 25–30 mm ruostumatonta terästä, 40 mm alumiinia, 25 mm hiilikuitukomposiittia ja lähes 50 mm paksuja pehmeitä materiaaleja.
Paksumpiakin materiaaleja voi leikata, mutta leikkausnopeus laskee ja kartiokkuus kasvaa.
Leikkausnopeus riippuu materiaalista, paksuudesta ja vaaditusta reunanlaadusta.
Esimerkkejä käytännön leikkausnopeuksista:
- 3 mm alumiini: noin 500–700 mm/min
- 3 mm ruostumaton teräs: noin 200–300 mm/min
- 5 mm ruostumaton teräs: noin 80–180 mm/min
- 3 mm hiilikuitu: jopa 1300 mm/min
- 3 mm vaneri puhdasvesileikkauksella: jopa 1300 mm/min
- 3 mm lasi: noin 510 mm/min
- 10 mm keraaminen laatta: noin 250 mm/min.
Todellinen nopeus valitaan aina materiaalin ja vaaditun laadun mukaan.
Vesileikkaus tuottaa kylmäleikatun reunan ilman lämpövaikutusaluetta.
Leikkauslaatuun vaikuttavat erityisesti:
- materiaalin paksuus
- leikkausnopeus
- suuttimen kunto
- abrasiivin laatu
- valitut leikkausparametrit.
Hitaampi leikkaus tuottaa yleensä sileämmän ja suoremman reunan. Nopeampi leikkaus lisää tuottavuutta, mutta voi lisätä myös leikkausjuovia ja kartiokkuutta.
Ei.
Vesileikkaus on kylmäleikkausmenetelmä. Se ei normaalisti aiheuta leikkausreunaan lämpömuodonmuutoksia, sulamista, värimuutoksia tai kovettumista.
Tämä on erityisen hyödyllistä metalleille, komposiiteille, muoveille ja tutkimusnäytteille, joiden alkuperäisten materiaaliominaisuuksien on säilyttävä muuttumattomina.
Kaikessa perinteisessä vesileikkauksessa syntyy jonkin verran kartiokkuutta, erityisesti kun paksuja materiaaleja leikataan suuremmilla nopeuksilla.
TamCutissa ei ole aktiivista kartiokkuuden kompensointia. Kartiokkuutta voi silti vähentää:
laskemalla leikkausnopeutta
optimoimalla leikkausparametrit
käyttämällä hyväkuntoista suutinta
valitsemalla sopivan abrasiivin
varmistamalla leikkauspään oikean linjauksen.
Toleranssikriittisiin käyttökohteisiin suosittelemme aina koeleikkausta asiakkaan omalla materiaalilla.
Kyllä.
TamCut tukee sekä puhdasvesileikkausta että abrasiivivesileikkausta.
Puhdasvesileikkaus sopii esimerkiksi seuraaville materiaaleille:
- kumi
- vaahtomuovi
- tiivistemateriaalit
- ohut vaneri
- kartonki
- muut pehmeät materiaalit.
Abrasiivileikkausta käytetään kovemmille materiaaleille, kuten metalleille, lasille, kivelle, keramiikalle ja komposiiteille.
Kyllä.
Koeleikkaus on paras tapa varmistaa:
- sopiva leikkausnopeus
- leikkauslaatu
- kartiokkuus
- lävistyksen käyttäytyminen
- materiaalin soveltuvuus
- realistinen läpimenoaika.
Asiakas voi lähettää oman materiaalinsa ja halutun geometrian Muototerälle arvioitavaksi.
2. Ohjelmistot ja työnkulku
TamCut toimii ulkoisen CAD/CAM-ohjelmiston kanssa, joka muuntaa asiakkaan geometrian koneen leikkausohjelmaksi.
Ohjelmisto on saatavilla joko ostettavana lisenssinä tai tilauksena. Valitusta lisenssistä riippuen ohjelmisto voi sisältää:
- Automaattisen ja manuaalisen sijoittelun (nesting)
- Materiaali- ja leikkausparametritietokannat
- Työstöratojen luonnin
- Jälkikäsittelijän (post-processor) TamCutille
Sopivin ohjelmistokokoonpano valitaan asiakkaan käyttökohteiden ja tuotantotarpeiden mukaan.
TamCutiin sisältyvät vesileikkauskoneen käyttämiseen tarvittava koneohjaus ja HMI-käyttöliittymä.
CAD/CAM-ohjelmisto toimitetaan erikseen joko ostettavana lisenssinä tai tilauksena. Näin ohjelmistopaketti voidaan valita asiakkaan tarvitsemien tiedostomuotojen, sijoittelutoimintojen ja tuotannon työnkulun mukaan.
CAD/CAM-koulutus voidaan järjestää etänä.
Tuetut tiedostomuodot riippuvat valitusta CAD/CAM-ohjelmistopaketista.
Yleiset kaksiulotteiset CAD-muodot voidaan muuntaa TamCutin leikkausohjelmiksi. Kehittyneemmät ohjelmistopaketit tukevat laajaa valikoimaa CAD-muotoja, sijoittelua, materiaalitietokantoja ja automaattista työstöratojen luontia.
Kysy tietystä tiedostomuodosta Muototerältä.
Kyllä.
TamCutin HMI-käyttöliittymä peilataan teollisuus-PC:lle, mikä tarjoaa selkeän ja tutun käyttöliittymän koneen käyttöön. PC ei ole osa koneen turvaohjausjärjestelmää, joten sen voi tarvittaessa vaihtaa suhteellisen helposti.
Koneen normaali käyttö ei vaadi internetyhteyttä.
3. Asennus ja liitännät
Suositeltu asennusala sisältää koneen sekä normaaliin käyttöön ja huoltoon tarvittavan tilan.
- TamCut 400: noin 1,5 × 2,4 metriä
- TamCut 1000: noin 1,5 × 3,0 metriä
Lisätilaa voidaan tarvita tilan pohjaratkaisun, materiaalinkäsittelyn ja paikallisten turvallisuusvaatimusten mukaan.
TamCut on suunniteltu helposti asennettavaksi.
Tärkeimmät vaatimukset ovat:
- 400 V, 16 A kolmivaiheinen sähköliitäntä
- Puhtaan veden syöttö
- Viemäriliitäntä
- Tasainen ja riittävän kantava lattia
- Riittävä tila käytölle ja huollolle
Purkamisen jälkeen kone liitetään vedensyöttöön, viemäriin ja sähköpistorasiaan.
Tarkat asennusvaatimukset toimitetaan ennen toimitusta.
Ei.
TamCut ei vaadi paineilmaliitäntää normaalissa käytössä.
Korkeapaineinen vesivirtaus on vakiosuutinkokoonpanolla noin 1,2 litraa minuutissa.
Vedensyötön tulee tarjota riittävä virtaus ja vakaa tulopaine luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Puhdas tulovesi ja asianmukainen suodatus ovat tärkeitä pumpun ja suuttimen käyttöiän kannalta.
Vettä ei kierrätetä leikkausprosessin läpi.
Puhdas tulovesi on tärkeää korkeapainejärjestelmän luotettavuudelle ja käyttöiälle.
Muototerä suosittelee:
- Noin 20 µm:n tuloveden suodatusta
- Paikallisen veden kovuuden arviointia
- Kalkinestokäsittelyä tarvittaessa
Sopiva vedenkäsittely riippuu paikallisesta vedenlaadusta.
TamCut on suunniteltu nopeaan käyttöönottoon, kun kaikki tarvittavat liitännät on valmisteltu etukäteen.
Asennuksen päävaiheet ovat:
- Koneen purkaminen pakkauksesta ja sijoittaminen
- Viemärin liittäminen
- Tuloveden liittäminen
- 400 V:n sähkönsyötön liittäminen
- Alkutarkastukset ja käyttöönotto
Asennuksen kesto riippuu asennuspaikan valmiudesta ja valitusta toimituspaketista.
Kyllä.
Jokaiseen TamCut-koneeseen sisältyy yhden päivän käyttäjäkoulutus Muototerällä Tampereella.
Tehokkaimman koulutuksen varmistamiseksi suosittelemme enintään kolmen osallistujan ryhmäkokoa.
Koulutus ja käyttöönotto asiakkaan tiloissa ovat saatavilla lisäpalveluina. CAD/CAM-koulutus voidaan järjestää myös etänä.
4. Melu ja työympäristö
Äänitaso riippuu materiaalista, leikkausmenetelmästä ja siitä, leikataanko veden pinnan ylä- vai alapuolella.
Äänitaso on normaaleissa käyttöolosuhteissa alle 80 dB.
Vedenalainen leikkaus vähentää yleensä melua verrattuna leikkaukseen veden pinnan yläpuolella. Suljettu kotelo auttaa myös pitämään leikkausmelun, roiskeet ja abrasiivin koneen sisällä.
Kyllä.
Materiaalista ja käyttökohteesta riippuen leikkaus voidaan tehdä veden pinnan alapuolella. Vedenalainen leikkaus voi vähentää melua, roiskeita ja ilmaan leviävää sumua.
5. Abrasiivijärjestelmä
TamCut voi käyttää joko 80 meshin tai 120 meshin granaattiabrasiivia.
TamCutin vakiosuutinkokoonpanolle suositellaan 120 meshin abrasiivia. Sen hienompi raekoko toimii hyvin kompaktin abrasiivisuuttimen kanssa ja auttaa saavuttamaan tasaisen abrasiivivirtauksen ja hyvän leikkaustehon.
Vakioabrasiivinsyöttö on abrasiivileikkauksen aikana noin 300 grammaa minuutissa.
Todellinen abrasiivinkulutus riippuu varsinaisen leikkausajan määrästä. Abrasiivia ei kulu paikoitusliikkeiden aikana eikä puhdasvesileikkauksessa.
Abrasiivisäiliön tilavuus on noin 18 litraa.
Vakioabrasiivinsyötöllä yksi täysi säiliö riittää noin tunnin jatkuvaan abrasiivileikkaukseen.
Säiliön voi täyttää koneen leikatessa, joten pidemmät työt voivat jatkua keskeytyksettä.
Vakioabrasiivijärjestelmä syöttää kiinteän, noin 300 gramman minuuttivirtauksen abrasiivia.
Automaattinen abrasiivivirtauksen valvonta ei sisälly toimitukseen. Käyttäjän tulee tarkistaa abrasiivin määrä ja varmistaa, että abrasiivi virtaa oikein leikkauksen aikana.
6. Lävistys ja herkät materiaalit
Kyllä.
TamCut voi lävistää useimmat soveltuvat materiaalit suoraan vesisuihkulla ennen leikkausradan aloittamista.
Lävistyksen käyttäytyminen riippuu materiaalista, paksuudesta sekä halkeamis- tai delaminaatioriskistä.
Kyllä.
TamCutissa on matalapainelävistys materiaaleille, jotka hyötyvät hellävaraisemmasta aloituksesta. Tämä on erityisen hyödyllistä esimerkiksi seuraaville materiaaleille:
- Lasi
- Laminaatit
- Hiilikuitukomposiitit
Hauraat materiaalit
- Materiaalit, jotka voivat delaminoitua täyden paineen lävistyksessä
Lävistysparametrit tulee valita materiaalin ja paksuuden mukaan.
Kyllä.
Leikkausrata voidaan ohjelmoida alkamaan valmiista reiästä, kun se on materiaalin tai kappaleen kannalta parempi vaihtoehto.
TamCutissa ei ole erillistä porakaraa. Mahdollisesti tarvittava mekaaninen aloitusreikä on siksi tehtävä ennen työkappaleen asettamista koneeseen.
7. Huolto ja kulutusosat
Tyypillinen käyttöikä sopivissa käyttöolosuhteissa on noin:
- Vesisuutin: 40–50 käyttötuntia
- Abrasiivisuutin (fokusointiputki): 40–60 käyttötuntia
Todellinen käyttöikä riippuu seuraavista:
- Veden laatu
- Abrasiivin laatu
- Leikkauspään linjaus
- Käyttöpaine
- Lävistysten tiheys
- Oikea asennus
- Materiaali ja leikkausolosuhteet
Osat tulee tarkastaa, jos leikkauslaatu, suihkun vakaus tai leikkausteho muuttuu.
Pumpun ensimmäinen määräaikaishuolto tehdään noin 300 käyttötunnin tai yhden vuoden kohdalla.
Veden laadusta, käyttöolosuhteista ja pumpun kunnosta riippuen osat voivat toimia huomattavasti pidempäänkin. Määritettyjä tarkastus- ja huoltovälejä tulee kuitenkin noudattaa, jotta toiminta pysyy luotettavana ja kuluminen havaitaan ennen kuin se aiheuttaa suunnittelemattomia seisokkeja.
Abrasiivi ja irronnut materiaali kertyvät käytön aikana leikkausaltaaseen.
Vakiokoneessa allas puhdistetaan käsin. Käyttäjä poistaa veden ja abrasiivilietteen osana normaalia huoltoa.
TamCut ei kierrätä leikkausvettä tai abrasiivia.
Puhdistusväli riippuu käyttötunneista, materiaaleista ja abrasiivileikkauksen määrästä.
Ei. Leikkausvesi johdetaan valmisteltuun viemäriliitäntään, ja käytetty abrasiivi kertyy leikkausaltaaseen, josta se poistetaan käsin.
Jäteveden ja lietteen hävityksessä on noudatettava paikallisia vaatimuksia, erityisesti leikattaessa materiaaleja, jotka voivat sisältää vaarallisia aineita.
8. Takuu ja tuki
TamCutilla on 12 kuukauden tai 300 käyttötunnin takuu sen mukaan, kumpi täyttyy ensin.
Tarkemmat takuuehdot, poikkeukset ja vastuut määritellään kaupallisessa tarjouksessa ja toimitusdokumentaatiossa.
Takuu ei kata kulutusosia eikä normaalin kulumisen alaisia osia.
Muototerä tarjoaa:
- Teknisen puhelin- ja etätuen
- Vara- ja kulutusosat
- Ennakkohuollon
- Vianmäärityksen
- Pumppujen huollon
- Käyttäjäkoulutuksen
- CAD/CAM-tuen
- Paikan päällä tehtävän huollon tarvittaessa
Tuki ja varaosat toimitetaan Tampereelta.
9. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus
TamCut on suunniteltu suljetuksi vesileikkauskoneeksi, jossa leikkausprosessi ja korkeapainekomponentit ovat suojassa koneen kotelon sisällä.
Keskeisiä turvaominaisuuksia ovat:
- Kone ei voi tehdä leikkausliikkeitä suojakannen ollessa auki
- Korkeapainevesi kytkeytyy automaattisesti pois, kun pääsy leikkausalueelle avataan
- Leikkauspää, vesisuihku ja abrasiivi pysyvät suljetun leikkausalueen sisällä
- Korkeapaineputket ja -liitännät on reititetty koneen rakenteen sisään ja suojattu tahattomalta kosketukselta
- Kotelo pitää sisällään leikkauksessa syntyvät vesiroiskeet, abrasiivin ja irtokappaleet
- Hätäpysäytystoiminnot mahdollistavat koneen välittömän pysäyttämisen
- Koneen ohjausjärjestelmä valvoo turvallisuuteen liittyviä toimintoja teollisen turvallisuustason mukaisesti
Nämä ominaisuudet estävät käyttäjää pääsemästä liikkuvan leikkauspään tai korkeapainevesisuihkun luo normaalin käytön aikana.
Käyttäjien on silti noudatettava käyttöohjeen ohjeita, käytettävä huollon aikana sopivia henkilönsuojaimia eikä koneen turvalaitteita saa koskaan ohittaa.
Kyllä.
TamCut on suunniteltu ja valmistettu sovellettavien eurooppalaisten kone-, sähköturvallisuus- ja sähkömagneettisen yhteensopivuuden vaatimusten mukaisesti.
Kone täyttää seuraavat vaatimukset:
- Konedirektiivi 2006/42/EY
- EMC-direktiivi 2014/30/EU
- Pienjännitedirektiivi 2014/35/EU
Sovellettuja standardeja ovat:
- EN ISO 12100 – Riskin arviointi ja riskin pienentäminen
- EN ISO 13850 – Hätäpysäytystoiminto
- EN 60204-1 – Koneiden sähkölaitteisto
- EN ISO 13849-1 – Ohjausjärjestelmien turvallisuuteen liittyvät osat
- EN 61000-6-2 – Häiriönsieto teollisuusympäristöissä
- EN ISO 14120 – Suojukset ja suojalaitteet
Koneen mukana toimitetaan EY-vaatimustenmukaisuusvakuutus ja vaadittu tekninen dokumentaatio.
Ota yhteyttä
Valmis tuomaan vesileikkauksen omaan käyttökohteeseesi?
Keskustele tiimimme kanssa ja selvitä, sopiiko TamCut materiaaleihisi, osiisi ja tuotantotarpeisiisi.